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阅读划分球团的生产工艺流程

发布时间:2018-11-28 17:09:22      点击次数:676

  球团是钢铁制作的一种,是将矿粉制作成球团,便于日后的使用。下面,跟随球团生产厂家了解球团的生产工艺,其是如何生产的。

  球团生产厂家说,球团生产就是把细磨铁精矿粉或其它含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

  球团生产工艺流程:

  球团是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径8~15mm(用于炼钢则要大些)的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、降温、成品和返矿处理等工序。

  球团生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂,如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理,它包括:

  1)所有原料的混匀;

  2)将添加物磨碎到足够的细度;

  3)将精矿粉(或富矿粉)磨碎到-200网目大于百分之70,上限不超过0.2mm;

  4)将固体燃料破碎到小于0.5mm;

  5)精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。

  6)经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

  经过上述准备处理的原料,在配料皮带上进行配料;将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起,装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球,造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时,生球加到焙烧机以前,其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行降温,降温后的球团矿经筛分分成成品矿(>10mm)、垫底料(5~10mm)、返矿(<5mm),垫底料直接加到焙烧机上,返矿经过磨碎(至<0.5mm)后再参加混料和造球。

  目前主要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用比较早,但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用比较多的是带式焙烧机法,百分之60以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚,但由于它具有一系列的优点,所以发展较快,今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。

  以竖炉焙烧球团为例,焙烧后被降温下来的球团矿中会有一部分粘连的大块,需要通过下部的辊式用来破碎的机器破碎后排出炉外,然后经过破碎筛分取得成品球团矿,筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

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