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精密铸造在技术上的要求和突破

发布时间:2018-11-28 17:11:04      点击次数:720

  就拿砂型铸造来说,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不 适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型 生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等**制芯方法,而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

  单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、含碳的酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生 产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从 节约造型工时、提高产品质量方面获得补偿。

  低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价钱昂贵,所以只适合批量生产。

  条件方法应适合

  例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱 ,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产 条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应 该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

  精度要求和成本

  各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造 方法。

  虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,但是,从长远的角度来看, 我国的**铸造产业发展还是有一定的希望,市场需求已经慢慢的开始回暖,而 且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力,相信我国的铸造产业产业一定会取得 喜人的成绩。

  专家表示,要从根本上提高铸造技术水平就须做到以下四点:

  1.发展模拟技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率。规律性的问题掌握得还 不是很好,从而影响批量生产中的成品率。

  2.产学研结合。企业的自主创新 除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以**铸造企业为 主体的“产、学、研”相结合。

  3.重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。

  4.注重装备技术的提升 。工艺上主要还是设备的问题,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依 靠进口,因此**铸造设备的研发仍是主要点。

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